本文是学习GB-T 17854-2018 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合的分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等
内容。
本标准适用于埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合的分类要求,其熔敷金属中铬含量不小于11%,镍含
量不大于38%。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 (GB/T 1954—2008,ISO
8249:2000,
MOD)
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T 2652—2008,ISO 5178:2001,IDT)
GB/T4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T 4334—2008,ISO
3651-1:
1998 &.ISO 3651-2:1998,MOD)
GB/T 18591 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T
18591—2001,idt
ISO 13916:1996)
GB/T 25774.1 焊接材料的检验
第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T 25774.1—2010,ISO 15792-1:2000,MOD)
GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T
25775—2010,
ISO 544:2003,MOD)
GB/T 25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T 25777—2010,ISO
6847:2000,
IDT)
GB/T 25778 焊接材料采购指南(GB/T 25778—2010,ISO 14344:2010,MOD)
GB/T 29713 不锈钢焊丝和焊带(GB/T 29713—2013,ISO 14343:2009,MOD)
焊丝-焊剂组合分类按照熔敷金属化学成分和力学性能进行划分。
焊丝-焊剂组合分类由四部分组成:
1) 第一部分:用字母"S"表示埋弧焊焊丝-焊剂组合;
2) 第二部分:表示熔敷金属分类,见表1和表2;
3) 第三部分:表示焊剂类型代号,参见附录 A;
4) 第四部分:表示焊丝型号,按GB/T 29713。
GB/T 17854—2018
本标准中焊丝-焊剂组合分类示例如下:
style="width:7.94514in;height:2.20694in" />
焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分应符合表1规定。
表 1 熔敷金属化学成分
|
|
||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|||||||||
|
GB/T 17854—2018
焊丝-焊剂组合熔敷金属拉伸试验结果应符合表2规定。
表 2 熔敷金属力学性能
|
|
|
---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
熔敷金属耐腐蚀试验由供需双方协商确定。
GB/T 17854—2018
焊缝金属铁素体含量由供需双方协商确定。
熔敷金属化学分析试样应按GB/T
25777规定制备,也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制
取。仲裁试验时,按GB/T 25777规定进行。
熔敷金属化学成分分析可采用任何适宜的分析方法,仲裁试验时,按供需双方确认的分析方法
进行。
熔敷金属拉伸试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。若采用其他母材,应使用试
验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层,其厚度加工后不小于3
mm。
焊前焊剂应在250℃~400℃烘干1 h~2h 或按制造商推荐的规范进行烘干。
5.2.3.1 力学性能试件按GB/T 25774.1
进行制备,采用试件类型1.6。
5.2.3.2 焊接时采用φ3.2 mm 或φ4.0 mm
焊丝按表3中规定的规范进行焊接。当采用其他尺寸焊丝
时,按制造商推荐的规范进行焊接。
表 3 参考焊接规范
|
|
|
|
|
|
||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.2.3.3 预热及道间温度,F410 型和F430
型为150℃~250℃,其他为15℃~150℃。在焊接过程中
保持道间温度,试板温度超过时,应自然冷却。按照 GB/T 18591
用表面温度计、测温笔或热电偶测量
道间温度。
5.2.3.4
第一层焊1道~2道,焊接电流可比表3中规定值稍低,最后一层焊3道~4道,其余各层焊
2道~3道。焊缝与母材之间应平滑过渡,余高要均匀,其高度不得超过3 mm。
5.2.3.5 F410 型和F430
型熔敷金属要求焊后热处理时,应在拉伸试样加工之前进行,热处理规范按
表2规定。
GB/T 17854—2018
熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按 GB/T 25774.1规定,拉伸试验按GB/T
2652进行。
熔敷金属耐腐蚀性能试验按 GB/T 4334 中的方法 E
或供需双方协商确定的其他适宜方法进行。
焊缝金属铁素体含量测量按GB/T 1954 进行。
任何一项检验不合格时,该项应加倍复验。对于化学分析,仅复验那些不满足要求的元素。当复验
拉伸试验时,抗拉强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取,也可在新焊制的试
件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。
在试验过程中或试验完成后,如果能够确认试验没有按照规定进行,则试验无效,需按规定重新进
行。在此种情况下,不要求加倍复验。
供货技术条件按GB/T 25775 和 GB/T 25778要求规定。
GB/T 17854—2018
(资料性附录)
焊 剂 类 型
为便于应用,本标准按GB/T36037 提供了焊剂类型代号及主要化学成分,见表
A.1。
表 A.1 焊剂类型代号及主要化学成分
|
|
|
---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 17854—2018
表 A.1 ( 续)
|
|
|
---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
更多内容 可以 GB-T 17854-2018 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求. 进一步学习