声明

本文是学习GB-T 17854-2018 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合的分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等

内容。

本标准适用于埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合的分类要求,其熔敷金属中铬含量不小于11%,镍含

量不大于38%。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 (GB/T 1954—2008,ISO
8249:2000,

MOD)

GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T 2652—2008,ISO 5178:2001,IDT)

GB/T4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T 4334—2008,ISO
3651-1:

1998 &.ISO 3651-2:1998,MOD)

GB/T 18591 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T
18591—2001,idt

ISO 13916:1996)

GB/T 25774.1 焊接材料的检验
第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检

验(GB/T 25774.1—2010,ISO 15792-1:2000,MOD)

GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T
25775—2010,

ISO 544:2003,MOD)

GB/T 25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T 25777—2010,ISO
6847:2000,

IDT)

GB/T 25778 焊接材料采购指南(GB/T 25778—2010,ISO 14344:2010,MOD)

GB/T 29713 不锈钢焊丝和焊带(GB/T 29713—2013,ISO 14343:2009,MOD)

3 分类

3.1 焊丝-焊剂组合分类

焊丝-焊剂组合分类按照熔敷金属化学成分和力学性能进行划分。

3.2 焊丝-焊剂组合分类方法

焊丝-焊剂组合分类由四部分组成:

1) 第一部分:用字母"S"表示埋弧焊焊丝-焊剂组合;

2) 第二部分:表示熔敷金属分类,见表1和表2;

3) 第三部分:表示焊剂类型代号,参见附录 A;

4) 第四部分:表示焊丝型号,按GB/T 29713。

GB/T 17854—2018

本标准中焊丝-焊剂组合分类示例如下:

style="width:7.94514in;height:2.20694in" />

4 技术要求

4.1 熔敷金属化学成分

焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分应符合表1规定。

1 熔敷金属化学成分

熔敷金属

分类

化学成分(质量分数)

%

C

Mn

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

其他

F308

0.08

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

9.0~11.0

18.0~21.0

F308L

0.04

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

9.0~12.0

18.0~21.0

F309

0.15

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

12.0~14.0

22.0~25.0

F309L

0.04

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

12.0~14.0

22.0~25.0

F309LMo

0.04

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

12.0~14.0

22.0~25.0

2.0~3.0

F309Mo

0.12

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

12.0~14.0

22.0~25.0

2.0~3.0

F310

0.20

0.5~2.5

1.00

0.030

0.030

20.0~22.0

25.0~28.0

F312

0.15

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

8.0~10.5

28.0~32.0

F16-8-2

0.10

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

7.5~9.5

14.5~16.5

1.0~2.0

F316

0.08

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

11.0~14.0

17.0~20.0

2.0~3.0

F316L

0.04

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

11.0~16.0

17.0~20.0

2.0~3.0

F316LCu

0.04

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

11.0~16.0

17.0~20.0

1.2~2.75

Cu:1.0~2.5

F317

0.08

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

12.0~14.0

18.0~21.0

3.0~4.0

F317L

0.04

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

12.0~16.0

18.0~21.0

3.0~4.0

F347

0.08

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

9.0~11.0

18.0~21.0

Nb.8×C~1.0

F347L

0.04

0.5~2.5

1.00

0.040

0.030

9.0~11.0

18.0~21.0

Nb:8×C~1.0

F385

0.03

1.0~2.5

0.90

0.030

0.020

24.0~26.0

19.5~21.5

4.2~5.2

Cu:1.2~2.0

F410

0.12

1.2

1.00

0.040

0.030

0.60

11.0~13.5

F430

0.10

1.2

1.00

0.040

0.030

0.60

15.0~18.0

F2209

0.04

0.5~2.0

1.00

0.040

0.030

7.5~10.5

21.5~23.5

2.5~3.5

N:0.08~0.20

F2594

0.04

0.5~2.0

1.00

0.040

0.030

8.0~10.5

24.0~27.0

3.5~4.5

N:0.20~0.30

FXXX*

供需双方协商确定

表中单值均为最大值。

允许增加表中未列出的其他熔敷金属分类,其化学成分要求由供需双方协商确定,"XXX"为焊丝化学成分分

类,见GB/T 29713。

GB/T 17854—2018

4.2 熔敷金属力学性能

焊丝-焊剂组合熔敷金属拉伸试验结果应符合表2规定。

2 熔敷金属力学性能

熔敷金属

分类

抗拉强度Rm

MPa

断后伸长率A

%

F308

≥520

≥30

F308L

≥480

≥30

F309

≥520

≥25

F309L

≥510

≥25

F309LMo

≥510

≥25

F309Mo

≥550

≥25

F310

≥520

≥25

F312

≥660

≥17

F16-8-2

≥550

≥30

F316

≥520

≥25

F316L

≥480

≥30

F316LCu

≥480

≥30

F317

≥520

≥25

F317L

≥480

≥25

F347

≥520

≥25

F347L

≥510

≥25

F385

≥520

≥28

F410°

≥440

≥15

F430°

≥450

≥15

F2209

≥690

≥15

F2594

≥760

≥13

FXXX°

供需双方协商确定

试件加工前经730℃~760℃加热1h后,以小于110℃/h的冷却速度炉冷至315℃以下,随后空冷。

b试件加工前经760℃~790℃加热2h后,以小于55℃/h的冷却速度炉冷至595℃以下,随后空冷。

允许增加表中未列出的其他熔敷金属分类,其力学性能要求由供需双方协商确定,"XXX"为焊丝化学成分分

类,见GB/T 29713。

4.3 熔敷金属耐腐蚀性能

熔敷金属耐腐蚀试验由供需双方协商确定。

GB/T 17854—2018

4.4 焊缝金属铁素体含量

焊缝金属铁素体含量由供需双方协商确定。

5 试验方法

5.1 熔敷金属化学分析

5.1.1 试样制备

熔敷金属化学分析试样应按GB/T
25777规定制备,也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制

取。仲裁试验时,按GB/T 25777规定进行。

5.1.2 分析方法

熔敷金属化学成分分析可采用任何适宜的分析方法,仲裁试验时,按供需双方确认的分析方法

进行。

5.2 熔敷金属力学性能

5.2.1 试验用母材

熔敷金属拉伸试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。若采用其他母材,应使用试

验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层,其厚度加工后不小于3
mm。

5.2.2 焊剂烘干规范

焊前焊剂应在250℃~400℃烘干1 h~2h 或按制造商推荐的规范进行烘干。

5.2.3 试件制备

5.2.3.1 力学性能试件按GB/T 25774.1
进行制备,采用试件类型1.6。

5.2.3.2 焊接时采用φ3.2 mm 或φ4.0 mm
焊丝按表3中规定的规范进行焊接。当采用其他尺寸焊丝
时,按制造商推荐的规范进行焊接。

3 参考焊接规范

焊丝直径

mm

焊接电流

A

电弧电压

V

电流类型

焊接速度

mm/min

干伸长

mm

3.2

500

±20

30±2

交流或直流

380

±25

22~35

4.0

550

420

25~38

5.2.3.3 预热及道间温度,F410 型和F430
型为150℃~250℃,其他为15℃~150℃。在焊接过程中

保持道间温度,试板温度超过时,应自然冷却。按照 GB/T 18591
用表面温度计、测温笔或热电偶测量

道间温度。

5.2.3.4
第一层焊1道~2道,焊接电流可比表3中规定值稍低,最后一层焊3道~4道,其余各层焊

2道~3道。焊缝与母材之间应平滑过渡,余高要均匀,其高度不得超过3 mm。

5.2.3.5 F410 型和F430
型熔敷金属要求焊后热处理时,应在拉伸试样加工之前进行,热处理规范按

表2规定。

GB/T 17854—2018

5.2.4 拉伸试验

熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按 GB/T 25774.1规定,拉伸试验按GB/T
2652进行。

5.3 熔敷金属耐腐蚀性能试验

熔敷金属耐腐蚀性能试验按 GB/T 4334 中的方法 E
或供需双方协商确定的其他适宜方法进行。

5.4 焊缝金属铁素体含量

焊缝金属铁素体含量测量按GB/T 1954 进行。

6 复验

任何一项检验不合格时,该项应加倍复验。对于化学分析,仅复验那些不满足要求的元素。当复验
拉伸试验时,抗拉强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取,也可在新焊制的试

件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。

在试验过程中或试验完成后,如果能够确认试验没有按照规定进行,则试验无效,需按规定重新进

行。在此种情况下,不要求加倍复验。

7 供货技术条件

供货技术条件按GB/T 25775 和 GB/T 25778要求规定。

GB/T 17854—2018

A

(资料性附录)

为便于应用,本标准按GB/T36037 提供了焊剂类型代号及主要化学成分,见表
A.1。

A.1 焊剂类型代号及主要化学成分

焊剂类型代号

主要化学成分(质量分数)

%

MS

(硅锰型)

MnO+SiO₂

≥50

CaO

≤15

CS

(硅钙型)

CaO+MgO+SiO₂

≥55

CaO+MgO

≥15

CG

(镁钙型)

CaO+MgO

5~50

CO₂

≥2

Fe

≤10

CB

(镁钙碱型)

CaO+MgO

30~80

CO₂

≥2

Fe

≤10

CG-I

(铁粉镁钙型)

CaO+MgO

5~45

CO₂

≥2

Fe

15~60

CB-I

(铁粉镁钙碱型)

CaO+MgO

10~70

CO₂

≥2

Fe

15~60

GS

(硅镁型)

MgO+SiO₂

≥42

Al₂O₃

≤20

CaO+CaF₂

≤14

ZS

(硅锆型)

ZrO₂+SiO₂+MnO

≥45

ZrO₂

≥15

RS

(硅钛型)

TiO₂+SiO₂

≥50

TiO₂

≥20

AR

(铝钛型)

Al₂O₃+TiO₂

≥40

BA

(碱铝型)

Al₂O₃+CaF₂+SiO₂

≥55

CaO

≥8

SiO₂

≤20

GB/T 17854—2018

A.1 ( )

焊剂类型代号

主要化学成分(质量分数)

%

AAS

(硅铝酸型)

Al₂O₃+SiO₂

≥50

CaF²+ MgO

≥20

AB

(铝碱型)

Al₂O₃+CaO+MgO

≥40

Al₂O₃

≥20

CaF₂

≤22

AS

(硅铝型)

Al₂O₃+SiO₂+ZrO₂

≥40

CaF₂+MgO

≥30

ZrO₂

≥5

AF

(铝氟碱型)

Al₂O₃+CaF₂

≥70

FB

(氟碱型)

CaO+MgO+CaF₂+MnO

≥50

SiO₂

≤20

CaF₂

≥15

G

其他协定成分

表中未列出的焊剂类型可用相类似的符号表示,词头加字母"G",化学成分范围不进行规定,两种分类之间不可 替 换 。

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